THIẾT BỊ TÍCH HỢP 5 TRONG 1– GREE HIỆU SUẤT XỬ LÝ NƯỚC THẢI THỰC PHẨM LÊN ĐẾN 99% CHỈ VỚI 1 THIẾT BỊ

Công ty TNHH Môi Trường Tầm Nhìn Xanh (GREE) phân phối các thiết bị tích hợp keo tụ tạo bông, lắng và lọc của KWI dùng trong xử lý nước tại thị trường Việt Nam, Lào, Campuchia. Tập đoàn KWI là một trong những nhà tiên phong trong công nghệ MDAF trên thế giới. Được thành lập từ năm 1949 bởi tiến sỹ Milos Krofta, hiện nay KWI có hơn 17 chi nhánh toàn cầu và hơn 4700 hệ thống đã ứng dụng thành công trên 77 quốc gia .


Dự án KWI đã thực hiện thành công ở Việt Nam như: Nhà máy giấy Watten Vietnam công suất 2400 m3/ngày, Nhà máy giấy Vina Kraft Bình Dương công suất 13000 m3/ngày, Nhà máy giấy NTPM Vietnam công suất 3800 m3/ngày, Khu liên hợp xử lý chất thải rắn Nam Bình Dương công suất 480 m3/ngày, Nhà máy hải sản Thu Trọng 1 công suất 400 m3/ngày.


GREE xin giới thiệu,


Với kinh nghiệm của tập đoàn KWI hơn 4700 dự án trên toàn thế giới và vận hành thành công tại các dự án lớn trong và ngoài nước về thực phẩm như: Công ty Iowa Beef ( Hoa Kỳ) công suất 14.112 m3/ngày, Công ty Omsky Bekon ( Nga) công suất 9.000 m3/ngày, Công ty Singsong Industrial Co., Ltd ( Hàn Quốc) công suất 7.488 m3/ngày. Tập đoàn chế biến thực phẩm Nipponhan ( Nhật Bản): 4320 m3/ngày, Tập đoàn Brakebush Brothers ( Hoa Kỳ):1440 m3/ngày , Tập đoàn Tập đoàn thủy sản Minh Phú, Công Ty CP Công Nghiệp Masan, Công ty CP chế biến và dịch vụ thủy sản Cà Mau (chi nhánh CASES Bạc liêu), Công ty TNHH Hải Sản Thu Trọng 1,... Công nghệ tích hợp 5 trong 1 của tập đoàn KWI chính là sự lựa chọn thông minh mà chủ đầu tư đang tìm kiếm với hiệu quả chứng minh thực tế trong xử lý nước thải thực phẩm như sau:


Tách hoàn toàn bột chiên khỏi nước thải với hiệu suất lên đến 99% check trong tách bột chiên ngành chế biến thủy sản tôm


Hình 1: Hình ảnh vận hành tách bột chiên tôm trước và sau xử lý bởi thiết bị KWI


Loại bỏ đến 100% dầu mỡ trong ngành chế biến thực phẩm mỳ ăn liền, nước tương


Hình ảnh 2: Thiết bị Supercell SPC6 tách dầu mỡ, xử lý nước thải không dùng hóa chất tại nhà máy thực phẩm lớn nhất Việt Nam. Váng dầu mỡ rất dày và sệt nổi đều lên mặt


Xử lý nước thải ngành thực phẩm chế biến mỳ ăn liền, nước tương tại nhà máy thực phẩm lớn nhất Việt Nam . Hiệu suất xử lý lên đến 91% COD, 95% TSS. Góp phần tạo nên kết quả đầu ra đạt chuẩn B, QCVN 40 - 2011/BTNMT chỉ sau 1 thiết bị !


Hình ảnh 3: Vận hành xử lý nước thải ngành chế biến thực phẩm mỳ ăn liền tại nhà máy thực phẩm lớn nhất Việt Nam


Thu hồi dinh dưỡng trong ngành thủy sản chế biến tôm, surimi cho mục đích tái sử dụng làm thức ăn chăn nuôi


Hình ảnh 4: Vận hành thu hồi dinh dưỡng tại nhà máy thủy sản lớn ở miền Tây


Đối với thủy sản chế biến tôm. Hiệu suất xử lý cao:Tổng Photpho: 91% - 95,7%; TSS: 86%


Hình ảnh 5: Vận hành xử lý nước thải chế biến tôm tại tập đoàn thủy sản lớn miền Tây




SO SÁNH THỰC TẾ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG NGHỆ KWI VÀ CÔNG NGHỆ HÓA LÝ TRUYỀN THỐNG NGÀNH THỰC PHẨM ( MÌ ĂN LIỀN)


TT

HẠNG MỤC

CÔNG NGHỆ KWI

CÔNG NGHỆ HÓA LÝ

TRUYỀN THỐNG

1

Quá trình xử lý

+ Tích hợp cả 5 quá trình keo tụ tạo bông kết hợp lắng, tuyển nổi và cô đặc bùn trong 1 thiết bị duy nhất. Không cần bể keo tụ tạo bông.

+ Hóa chất được châm trực tiếp vào ống dẫn nước thải đầu vào và được khuấy trộn bằng vi bọt khí.

+ Quá trình keo tụ, tạo bông và lắng phải xây từng bể riêng biệt ----> Tốn chi phí đầu tư, diện tích...


+ Hóa chất châm vào bể keo tụ, tạo bông và được khuấy trộn bằng motor, không châm trực tiếp vào đường ống.

2

Cấu tạo và tính linh hoạt

+ Vật liệu: Inox hoặc thép

Bể cấu tạo bằng inox/thép chất lượng cao, thiết kế đẹp, chắc chắn. Bể thiết kế thành các phần ghép lại với nhau. Linh hoạt trong vận chuyển và lắp đặt, dễ dàng thay đổi công năng của thiết bị.

+ Vật liệu: Bê tông cốt thép

Bể thường được xây dựng bằng bê tông cốt thép, cố định ở 1 vị trí nên không có khả năng linh hoạt trong việc di chuyển, tái sử dụng ở vị trí khác khi có nhu cầu chuyển đổi chức năng.

3

Diện tích sử dụng

Với công suất 2200 m3/ngày

Thiết bị xử lý có diện tích là: D4500 (mm) x H1000 (mm) tương đương 15,9 m2

Nhỏ hơn khoảng ~ 6 lần so với công nghệ truyền thống. Tiết kiệm chi phí đầu tư và lắp đặt

Với công suất 2200 m3/ngày

Cụm xử lý hóa lý có diện tích tính toán khoảng ~ 95,6 m2

Diện tích sử dụng rất lớn. Tốn kém chi phí đầu tư và xây dựng.

4

Hiệu suất xử lý

Hiệu suất xử lý cao:

Tổng Photpho: 94%

TSS: 95%,

COD: 91%

Có khả năng loại bỏ đến 77% mà không dùng hóa chất và loại bỏ hầu hết lượng dầu mỡ trong nước thải khi sử dụng hóa chất.

Hiệu suất xử lý thấp:

Tổng Photpho: 49%;

TSS 61%;


Dầu loại bỏ ở công đoạn riêng biệt, không tích hợp trong công nghệ hóa lý truyền thống.

6

Lượng bùn sinh ra

Bùn sau xử lý đạt được nồng độ cao từ 3-5% cao hơn công nghệ truyền thống đến 4-5 lần. Giúp giảm chi phí xử lý bùn xuống

4-5 lần so với truyền thống

Bùn sau xử lý thường có nồng độ thấp < 1,0% chi phí xử lý bùn rất cao, rất tốn kém.


7

Tích hợp công nghệ vi bọt vào quá trình xử lý nước

Ứng dụng hệ thống tạo vi bọt khí (ADR) có kích thước 40-100 micro nên khả năng dính bám cặn lơ lửng trong nước nổi lên bề mặt rất tốt, hầu như không còn cặn lơ lửng trong nước sau xử lý.

Không có công nghệ vi bọt

8

Chi phí hóa chất vận hành (công đoạn xử lý hóa lý)

Thấp.

- Loại bỏ lượng lớn dầu mỡ trong nước thải mà không cần sử dụng hóa chất.

- Trường hợp xử lý nước thải và xử lý Photpho, chi phí hóa chất 6902 VNĐ/m3.

Cao

- Chi phí hóa chất xử lý nước thải : 8.973 VNĐ/m3



Địa chỉ: 130 Nguyễn Công Trứ, P. Nguyễn Thái Bình, Q.1, Thành phố Hồ Chí Minh. Quý khách hàng muốn tham quan hoặc có nhu cầu chạy thử thì hãy liên lạc cho chúng tôi qua: CÔNG TY MÔI TRƯỜNG TẦM NHÌN XANH (GREE)